Addifab推自由曲面注射成型工艺：光固化3D打印+注塑

2022年3月28日，南极熊获悉，美国3D打印机制造商Nexa3D与模具行业先驱Addifab合作，推出了一个名为自由曲面注射成型（FIM）的平台。这个平台最初于2019年展示，希望为世界各地的专业人士提供一个新的解决方案，解决模具领域面临的一些问题。

那么，究竟FIM平台是怎样的一项技术，包含哪些工艺流程？

首先，使用Nexa3D的NXE 400光固化3D打印机（ 成型尺寸：27.5 厘米 x 16 厘米 x 40 厘米 ）制造出高分子模具，这个过程要比传统开金属模具速度快的多。FIM平台可以让用户在短短几个小时内制造模具，而不是几个星期

然后，将3D打印的蓝色模具安装在注塑设备中，使用注塑设备和白色的材料进行注射成型。

最后，将模具与注塑件一起放入溶液中，蓝色的模具将被分解掉。

留下来的白色部件就是最终的注塑零件。这样的复合工艺与隐形牙套的生产有些类似，制造隐形牙套也是先用光固化3D打印机打印出牙模，然后将牙套薄片覆盖在牙模上压制成牙套。

Addifab公司的首席执行官和联合创始人Lasse Staal表示："注塑成型是一个复杂的过程，模具制造是这个过程中最复杂的部分。通过自由曲面注塑成型，我们为注塑商提供了一套工具，使他们能够快速跟踪工具设计和验证，同时提高工具创新的标准。现在，我们可以通过与Nexa3D合作，将这些能力提升到新的水平。"

自由曲面注塑成型的优势

通过自由曲面注塑成型，用户能更快地进入生产阶段。此外，这套解决方案还允许设计具有复杂几何形状的模具。

这种方法是近年来在注塑成型和3D打印领域迅速普及的一种方法。尽管3D打印和注塑成型经常被当作 "对手 "，但通过将两者结合起来，制造商可以获得两个技术的最佳效果。通过3D打印，用户可以更快、更便宜地制造更复杂的模具。而通过将这些与注塑成型相结合，他们也将获得使用注塑技术的好处，特别是在涉及大批量的时候。这是推动Nexa3D和Addifab联合解决方案的原因。

Addifab美国销售经理Carsten Jarfelt总结说："我非常高兴能与Nexa3D的团队成员一起迈出这重要的一步。我们为注塑商提供的一揽子服务确实很出色，我们期待着与美国和其他地方的创新者和思想领袖建立联系。" 对于那些有兴趣亲眼目睹自由曲面注塑成型的人来说，Nexa3D和Addifab将在定于5月在底特律举行的RAPID+ TCT上展示它。然后，该解决方案将通过Nexa3D的经销商网络进行销售。