来源： 先临三维数字化齿科
自2010年前后，义齿加工厂先后走上数字化发展道路，数字化转型成为行业客户口中频繁出现的词汇。走过初识数字化的反应期，再到部分生产环节实现数字化的进展期，一路走来对自身的发展目标和方向愈发清晰，而从2019年开始，随着口扫在口腔门诊的快速普及，数字印模接单流程和去石膏化的加工流程的应用，标志着义齿加工厂数字化转型进入“沉浸期”。更多的义齿加工同行不再满足于局部的数字化，而是希望将数字技术与核心业务有机融合，实现持续商业变革。
但是，义齿加工厂的数字化转型从来都不是从天而降的“飞来峰”，而是随着数字化齿科技术的发展，和现有业务的不断融合，再配合义齿加工厂的内部变革才能实现的技术升级、管理升级、业务升级。那么，齿科加工厂如何小成本转型？转型又该从何入手？
“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系
以口扫设备、数字化印模技术作为突破口，以数据云平台和新型的CAD\CAM工作流程作为平台载体，先临三维的“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系应运而生，致力于帮助义齿加工厂开启新一轮的数字化升级道路，助力加工厂实现数字化弯道超车。
深耕齿科领域十余载的先临三维，依托深厚的技术积累与经验提出的“All-digital Lab 全数字化产线”，该方案不仅可以实现数字化印模、数据传输、核查、CAD设计、模型打印、数字化生产、快递交付等流程的打通，还通过数字印模可最大程度避免医生、护士、技师等相关从业人员的潜在感染，更能实现对订单的实时跟踪、医技无障碍沟通，做到真正的“运筹帷幄之中、决胜千里之外”，让加工厂迈出数字化转型的关键步。
齿科数字化沉浸期
角色破圈，强化医技患链接
相比早期的齿科数字化，沉浸期齿科数字化让义齿加工厂的角色定位实现了破圈，走近椅旁，甚至走近患者，开始打造技师、医生与患者之间的强链接，使数字化技术的效益和价值不仅仅发生在义齿加工厂内，而是扩大影响到了口腔门诊与广大消费者。
首先，从口内数字印模、模型设计、3D打印制作和数控切削的流程，全数字化的数据流、信息流的形式，不但省却了大量繁琐的传统步骤，减少了石膏翻模的繁复流程降低了材料和人工的消耗，更重要的是，它弱化了人为干扰因素，降低种植模型精度丢失的概率。数字化印模将口腔修复数字化诊疗推向了一个更高的水平，是技工所在转型时，迈出的第一步。
其次，口内数字印模的方式，改变了传统口腔诊疗模式 ☟
- 数据更准确。无需来回倒模，数字印模的误差仅来源于扫描误差，误差来源的可控性大大提高。
- 扫描更直观。口内数字印模可以获取口腔软硬组织的色彩信息，实现真彩扫描。
- 诊疗更灵活。进行口内扫描时，医生可以实时观测口内牙体预备情况，便于及时进行调改，更为灵活。
- 提高患者就诊满意度。通过口内数字化扫描可以实现椅旁数字化修复，减少患者等待时间。
- 提高患者舒适度。避免了传统印模过程中托盘和印模材料在口腔内造成的恶心反胃，尤其是对于咽反射敏感的患者。
更重要的是，齿科数字化沉浸期重塑了加工厂的业务和运营模式 ☟
- 简化物流流转。患者口内数据通过云平台传输直接到达加工厂，去石膏化，口腔模型无需来回寄送。
- 打通信息孤岛。通过数字化印模将后续工厂内生产管理串联成完整的闭环，实现全流程数字化运行,打造加工厂业务快速增长的新模式。
- 促进管理升级。较石膏模型，口内数据更易保存查询，一旦出现问题，可按照数据去进行溯源，从而提高加工厂的管理效率。
- 改变运营模式。加工厂从幕后走到台前，更贴近患者，可更高效响应患者需求。为开拓新市场打下基础，有助于企业业务的增长和优化。
- 提高竞争优势。以数字化印模为入口，放大齿科加工厂在行业内的优势，提升企业竞争力。
All-digital Lab 轻量化方案
助力加工厂低成本转型
制造业企业，在数字化转型中，往往存在着生产过程复杂、物料流转效率低下、质量问题难以追溯等痛点。为解决这些难题，先临三维“All-digital Lab 全数字化印模产线”方案应时而生，基于先临数字化齿科产品矩阵，从数字印模到义齿设计的全数字化流程，先临为加工厂提供全程服务 ☟
强大的数字印模工具
- 强大、高效的数字印模工具和软件，Aoralscan 2、Aoralscan 3以及更多口内扫描仪新品的上市，赋能椅旁服务团队。
-人员培训，使椅旁服务团队实现数字化转型（从设备操作到数据标准建立，再到医技沟通技巧和解决方案）。
- 大病例配合，复杂病例可以协同，并提供额外的线下培训。
■ 全程式数字模型管理体系
- 先临三维齿科云平台，为义齿加工厂提供数字印模数据的传输、存储、筛选，帮助客服部门做好数据管理。
- 帮助义齿加工厂石膏组转型升级，实现数字化转型，开启新的数字化修模方式，打造不一样的新型数字模型部门和3D打印智慧空间。
■ 数字化设计技术方案
- 电子订单，无需纸质订单和物理印模，全程数字化信息传输，高效快捷。
- 完整的技术方案输出，帮助义齿工厂实现数字产线转型。
■ 医技患联动的云平台
- 医技沟通，通过云平台医技可打破时空限制,实现实时零障碍沟通。
- 订单实时跟踪，通过先临云平台可实时查看当前订单状态。未来，患者也可以通过APP接入，跟踪自己的义齿产品的生产交付全过程。
值得一提的是，不同于传统的方案落地，先临三维“All-digital Lab 全数字化产线”具有轻量部署、灵活配置、低投入高回报等优势，依托强大的区域化服务体系与团队，可在2-4周内快速上线，且可根据工厂现有数字化产品进行定制化服务与持续升级，有效降低了中小型加工厂使用数字化服务的门槛，助力企业快速实现数字化发展。
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回顾义齿加工行业历程，每次跨越式发展与新材料引入、新工艺使用息息相关，行业也得到了一次一次长足的发展；但是，当市场竞争进一步加剧，新材料红利式微，人力资源成本高企，新装备和技术的不断投入，义齿加工企业的内功 - 基于数字化的精细管理到了一个十分关键的岔路口，成为不得不做的“必修招式”。在其他制造行业中，诸如物联网，工业4.0，数据化转型等这些词汇也不绝于耳，探其究竟其本质离不开企业运营效率的提升，我们有理由相信在本次口扫快速普及的过程中，会有更多的企业拥抱这场数字化大变革，在2022年与先临三维一起突破内卷，向外卷。
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