近两年，因速度快、精度高、表面细节优秀这三个优势，光固化3D打印技术受到的关注度越来越高，同时推动了光敏树脂材料的研发扩展。其中需求最大的材料之一就是通用型硬质材料。当前市场中的通用型硬质材料仍强度较低，比较脆弱，易开裂和折断，普遍只能适用于原型打样，而无法作为终端产品使用。今年初，LuxCreo清锋时代团队成功研发出具备高强度、高韧性和高抗冲击特性的工业级韧性材料。
TM-81性能数据图 两周前，LuxCreo清锋时代通过金属小球回弹实验、鸡蛋下落实验、耐弯折测试和运动鞋应用四方面对高性能弹性材料EM-13进行了实测。本次，将以3D打印普通光敏树脂材料和高性能韧性材料TM-81为实验对象，通过三项实验进行强度和抗冲击能力的对比实测。
材料的强度韧性越好，抗冲击能力越强，材料发生脆性断裂的可能性越低。
实测一：冲击强度实验
500g金属线锤从1.1m高度垂直下落冲击，TM-81仍保持完整 测试方法：普通光敏树脂材料和TM-81的10x2.5x0.15 cm样片各一个，放置在地面，500g的金属线锤从1.1m的高度垂直下落，比较样片受冲击后的情况。 冲击强度实验道具 样片受冲击后，普通光敏树脂材料直接开裂成多片，TM-81仍保持完整。 TM-81保持完整（动图） 受冲击后样片对比 完整实验视频 实测二：钻孔实验使用电钻打孔后，TM-81上孔洞表面平滑未开裂 测试方法：普通光敏树脂材料和TM-81的10x2.5x0.2 cm样片各一个，使用电钻分别进行打孔，观察打孔后是否出现开裂。 钻孔实验道具 钻孔后，普通光敏树脂材料直接断裂，TM-81上孔洞周边平滑整洁，未出现开裂。 普通光敏树脂材料样片断裂 TM-81保持完整 TM-81孔洞周边平滑整洁 完整实验视频 实测三：汽车碾压实验汽车直接从叠片模型上压过，TM-81未变形，未受损 测试方法：普通光敏树脂材料和TM-81的叠片模型各1个，放置在地面，汽车从上方压过，比较受压后模型的变形或损坏情况。 汽车碾压实验道具 汽车压过后，普通光敏树脂材料已完全碎裂，TM-81未变形，未受损。甚至反复碾压后，TM-81都没有出现变形的情况。 汽车碾压实验中 反复碾压TM-81 完整实验视频 根据上述实验可知，TM-81平衡了韧性和刚性的产品应用性能要求，结合力学分析和结构设计，打印件能够承受较高应力或较大应变也不易发生脆性断裂。 高强度、高韧性、高抗冲击、工业级等字眼是否会让你认为，此类材料只能应用于非常尖端复杂且仅限于机械工业的领域？实际上，从需要一体成型复杂结构零部件的工业领域，到通过轻量减震结构吸收冲击能力保护使用者的各类防具产品或运输包装，都对3D打印技术下的韧性材料具有远超想象的隐性需要。无限的设计可能和优异的材料性能结合，能帮助客户同时达到实现需求、降低成本及环保节能的目的。 未来，LuxCreo清锋时代将继续扩展自有高性能材料体系，为进一步实现设计的无边界和流畅的打印体验，提供广泛和可靠的材料支撑。 | 
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