Revo塑成科技3D打印企业介绍

Revo 将传统意义的硬件设备、软件服务，与材料技术结合起来，为高分子制品的设计与制造，提供一种全新的革命性的制造方式。我们眼中的未来制造技术，是一个光与热打造的全新世界。通过 Revo 的数字光子制造技术，对于以高分子为材质的制品，我们能够进行可追踪地，具有终端使用性能与品质的、大批量生产制造，设计不受限制。我们正在朝着市场所需求的，产品快速迭代、大批量定制和柔性制造迈进。

公司由来自美国的高科技海归创始团队在 2016 年创立。核心技术团队来自于知名企业或海内外知名院校实验室。公司拥有扁平化的管理层级和平等交流的文化氛围，提倡员工自我驱动，并为之提供相应的支持与回报。


YPE E 3D打印机搭载了Revo的数字光子制造技术，能够制造出来等向性的，工程级别的制品，满足你批量制造的需求。
成型体积： 144mm×81mm×350mm
成型精度： 75μm



数字光子制造技术 ( DIGITAL PHOTONIC MANUFACTURING ) 依靠的是塑成科技 Revo 开创性的双重固化制造工艺和可编程液态树脂。传统的光固化 3D 打印方式通常制造出来易碎易坏的制品。依靠我们在材料中运用了热激活的可编程化学，克服了传统 3D 打印材料上的缺陷。这使得我们能够 3D 打印出来工程级别机械性能的高精细度的制品。

双重固化体系
光固化成型 + 热熟化定性 = 工程级别机械性能的高精细度的制品

光固化成型
Revo的数字光子制造3D打印技术的光固化成型部分是由计算机控制的光化学反应的过程。随着一系列的数字光图像从底部穿透并装有可编程树脂的料槽和平台的提升，在此同时被光子辐射到的树脂而发生化学反应并由液体变为固体，实现了连续的三维一体成型。

热熟化定性
Revo的数字光子制造技术的热熟化部分是将已经成型了的制品通过加热的方式激活的热化学反应的过程。通过特定编程好的加热温度与加热时间，成型好的制品内部分子会继续发生化学反应，得到性能稳定优异的最终制品。

领导团队
博尔金海伦 博士
CEO


海伦在2016年联合创办的Revo。在他的指引下，Revo将复杂的材料科学、硬件技术和软件技术结合起来，推动3D打印行业从基本的原型制造发展到大规模的增材制造。 海伦，毕业于美国弗吉尼亚理工大学高分子科学与工程专业，在高分子膜技术领域和 3D 打印领域发表过多篇科学论文和专利。

张凌竹
副总裁 应用开发


张凌竹在Revo利用数字光子制造技术开发终端 3D 制造的应用， 推动这3D打印行业在终端制造领域的发展。 在联合创办Revo之前， 他曾在中石化担任技术管理工作。 张凌竹毕业于美国北亚利桑那大学，化学工程专业。

董事会

博尔金海伦
REVO CEO

喻俊涵
合力投资合伙人

管弦悦
金科君创创始合伙人

杨文勇
威海国运董事长


提供具有优异表面质量和满足终端生产机械性能的材料，该材料可广泛适用于增材制造中，为 3D 打印制品的优异性能提供有力保障。我们具备强大的研发能力，不断推出新产品，从快消品所用的弹性体到汽车工业所需的耐高温材料，产品的更新速度超乎你的想象。


聚脲弹性体系列材料结合了高撕裂强度、高能量反弹和高延伸率，使其非常适用于缓冲、冲击吸收、振动隔离、垫圈和密封件。我们的聚脲弹性体系列材料特别适合生产弹性体晶格，以产生类似于发泡材料的产品体验。聚脲弹性体 TA10 是我们的首款弹性体材料，提供零售包装和生产包装。



Revo塑成科技利用其革命性的3D打印材料，开发了第一个大规模 3D 打印生产工艺，制造以前不可能制造的具有复杂几何结构的运动鞋中底，为今后进一步满足每个客户独特定制需求的高性能运动鞋铺平道路。

Revo塑成科技想协同鞋设计企业与鞋制造企业挑战这个行业，以提高运动鞋的性能。Revo最新的想法是在中底上创造出具有不同性能的鞋中底，以改善不同运动鞋的性能，这是一个非常困难的障碍。高性能跑鞋中底不能通过注塑一体成型，实现不同区域不同性能的中底。虽然可以通过大量人力和多种模具分别制作多个部件，并组装成高性能中底，但这会带来多种问题和缺陷。面对这一挑战，Revo 塑成科技与必迈体育合作，运用Revo塑成科技的数字光子制造技开发 3D 打印的中底，以释放并提升跑鞋性能所需的设计自由度。