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3D打印大规模生产有望,科思创为Carbon制造大规模生产用途的聚氨酯树脂

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3D打印虽然到目前为止主要生产的原型和样品部件数量很少,但许多行业对工业大规模生产越来越感兴趣,硅谷公司Carbon开发了数字光合成™(DLS™)技术,与以前的工艺相比,该技术可以将零件的生产速度提高到百倍。
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经过多年的研发,Carbon开发出一种适用于生产零件的新型聚氨酯液态树脂,Covestro科思创是该材料的规模扩大和大批量生产的重要合作伙伴,该公司投入了大量资金,以实现商业数量的生产,因此,联合力证明了3D打印过程和相应材料的大规模生产可行性,这是合作伙伴关系目前的成功。

据南极熊了解,近日,技术领先的聚合物制造商科思创和3D打印公司Carbon正在合作扩产Carbon旗下聚氨酯液态树脂材料,使用Carbon的数字光合成(DLS)科技,该材料适合制造生产零件,现在这种材料即将量产以满足大规模生产需求。
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Carbon的DLS增材制造工艺在大规模聚合物3D打印方面发挥着关键作用,由于它利用紫外线辐射和光活性聚合物树脂,所以类似于立体激光雕刻,但同时印刷速度极快,这样的打印速率在很大程度上归功于印刷区域中的“液体死角”,这样印刷部件可以连续向上拉,而不形成单独的层。

总体而言,Carbon目前的打印速度为大规模生产铺平了道路,它最引人注目的是与运动品牌阿迪达斯的合作,该公司正在使用DLS系统为其Futurecraft 4D运动鞋大量生产中底。

Carbon公司成功的另一个重要因素是其聚氨酯基液态树脂材料,该公司已经投入大量资金与科思创的合作用于商业化生产树脂。
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适合大规模生产的材料 “我们在增量制造升级到集成生产方面
的最大挑战在于提供所需质量和数量的合适材料,”科思创全球增材制造主管Patrick Rosso解释道。“通过与像Carbon这样的公司合作,我们正在推动现有的规模界限,并在数字化大规模生产的过程中支持价值链上的各个行业。”

科思创目前正在研究材料,以实现更广泛的工业应用。为此,该公司正在其位于勒沃库森,匹兹堡和上海的工厂升级3D打印实验室,与不同客户合作开发和测试系列增材制造的材料解决方案。
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高效的制造工艺
Carbon开发的DLS™技术目前正在大规模首次使用,与立体光刻相似,工件由大量液态塑料树脂制成,通过紫外线辐射固化。在Carbon的DLS™技术中,从下方供应氧气以抵消固化,从而形成液体死区。为此目的,容器的底部由透光和透气膜制成,类似于隐形眼镜。由于该死区,印刷部分可以连续向上拉,而不会形成单独的层。

使用DLS™技术生产的速度比立体光刻技术快100倍 - 这是工业大规模生产的另一个重要先决条件。在这种情况下,专有过程结合了软件,硬件和材料。它赋予成品部件所需的技术和机械性能。

除了与Carbon合作之外,科思创还在研究新材料,为AM开发新的工业量产技术。作为这个项目的一部分,该材料公司正在其勒沃库森,匹兹堡和上海工厂升级其3D打印的能力。该公司正与多家合作伙伴合作开发AM材料,如用于激光烧结的热塑性聚氨酯(TPU)。

关于科思创:
科思创是全球最大的聚合物生产公司之一,其2016年度销售额达到119亿欧元。其业务范围主要集中在高科技聚合物材料的生产制造及用于诸多日常生活领域的创新性解决方案的研发。主要服务行业涵盖汽车、建筑、木材加工和家具、电气和电子、体育休闲、化妆品、医疗以及化工行业本身。科思创前身为拜耳材料科技,截至2016年底,在全球拥有30家生产基地、约15600位员工(按全职员工计算)。

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