解决3D打印工厂粉末后处理问题，浙江拓博推模块化、系统化方案

南极熊：对金属、陶瓷、高分子等粉末材料的3D打印后处理，模块化、系统化会有什么好处呢？

△3D打印粉末后处理系统组成

早在2013年，南极熊就报道过，美国马萨诸塞州渥本巿的一个3D打印公司Powderpart Inc.，发生了用于3D打印的金属粉末爆炸，导致重大损失。金属粉末的激光烧结（3D打印）需要大量前期与后期的粉末处理过程，由于粉末粒径小、流动性强等特性容易形成周边环境的扩散，对人体危害巨大。此外，铝、钛等活泼金属粉末接触空气易被氧化等原因，不仅提高了粉末燃烧爆炸的危险系数，同时导致3D打印的金属粉末难以回收利用，使得3D打印工艺过程既危险又低效，同时带来了高昂的打印成本。

随着技术和应用的发展，增材制造设备与制造系统逐渐从高校、科研单位与科研机构的实验室中走向各个工业生产厂家。截止2019年，中国大陆的粉末型工业级3D打印机存量已经超过1000台，使用的金属、陶瓷、高分子等粉末原材料种类繁多。如何系统化的后处理与高效管理这些粉末原材料成为亟待解决的问题。
将实验、生产等小规模增材制造过程无缝集成到大规模工厂化生产，模块化设计的解决方案可以提供一个有效、集成的工作流，能在减少设备投入成本的同时，实现现有资源的优化配置，最大化的满足规模生产。

南极熊了解到，浙江拓博环保科技有限公司（以下简称“拓博”）作为增材制造行业辅机专家，是专业的防爆粉尘处理系统集成商，在粉末的筛分、输送、回收、除尘等各个环节的设备设计之初，就融入了模块化、系统化的配套思路，可为实验室、工厂等所有客户提供定制化的增材制造粉末后处理解决方案。
  


△TVS-400防爆真空输送筛分机机其技术参数

拓博最新推出的工厂模块化后处理解决方案以TVS-400防爆真空输送筛分机为主体，对于不同应用环境，加装TVS-400系列输送模块等配套模块，可以有效实现一机多粉，在不发生粉末交叉污染的情况下，实现不同粉末的快速切换，满足多材料增材制造生产线的粉末集中后处理需求。工作过程中，对每一台TVS-400系列输送模块定义不同的粉末种类或牌号，装有不同粉末的输送模块可通过小车、粉桶等配套装置在TVS-400防爆真空输送筛分机上进行有效连接，进而进行筛分、回收等过程。该种连接操作快速简便，方便各个模块的拆卸与清理，可实现30分钟内快速换粉。


该方案中，各个模块在不同设备空间上的分离与安装，是机械模块与自动化模块的有效统一，这使得TVS-400输送筛分机与TVC-250系列输送机、TSF-400系列筛分机能实现拆分使用或互相集成，模块化的部件可以按数量组合出不同的产品，从而形成完全定制化的后处理网络系统。此外，在进行多样化、定制化增材制造系统的加工生产过程中，该方案满足增材技术设备和后处理设备的相互匹配，所有机器的模块化组件都预留了与增材制造设备连接的自动化耦合口，使该系列设备模块可以应用于增材制造工艺的各个阶段，与现有DMSL、LMD、SLM、SLS和EBM等增材制造系统设备无缝对接，通过扩大和改变控制接口，可以适应各厂家不断推新的增材制造设备。

浙江拓博提供的模块化的粉末筛分、输送、回收、除尘的核心技术是将每一个细节都精心设计并集成在一个系统中，从而形成一个完全自动化过程，通过不同的设备与模块，从而组建满足增材制造环境需求的定制化的粉末后处理系统。