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Carbon 推出 CLIP 新型大尺寸光固化 3D 打印机

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来源:3D打印技术参考

成立于2013年Carbon公司在开发出突破性的高速3D打印工艺和高性能树脂后,很快与Adidas、Incase、福特等公司达成合作。公司于2016年推出M1打印机,2017年推出了M2,为了进一步扩展3D打印功能,Carbon于今年2月1日宣布推出新的L1 3D打印机,并因此能够满足市场上对于大批量、快速生产的工业需求。

本期我们来了解Carbon L1的规格特点和使用情况。
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技术规格

L1利用了Carbon专有的CLIP数字光合成技术,其成型尺寸是M1的10倍,M2(189mm x 118mm x 326mm)的5倍。然而目前Carbon并未公开L1的具体成型尺寸,因此并不清楚它在哪个方向上扩大了空间。但毋庸置疑,L1能够同时生产更多部件,用于大批量生产。

为了满足对“即时大批量生产”的要求,Carbon L1在准备文件后仍采用现成的生产流程:3D打印、部件清洁、后固化和质量保证。这些流程与M2一样通过Speed Cell组件完成,确保最佳的表面光洁度和零件精度。

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L1的外形尺寸是相当大了

L1目前仅在有限范围内提供使用,Carbon公司首先要对合作商的产品进行可行性分析,确保零件质量,公司只对通过验证的产品提供打印机服务。因此,L1并不适用于通用打印。笔者认为这倒是对客户负责的表现。

与运动装备商合作,生产定制防护头盔

实际上,3D打印用于运动装备制造已经不是什么新鲜事,即便是用于运动头盔的制造也已经开始广泛研究。此次carbon与世界领先的运动设备制造商Riddell合作,为该公司新的Diamond头盔带来定制化和更多保护。

Riddell精密钻石头盔采用头部扫描和头盔装配工艺,通过定制3D打印头盔内衬,为每个运动员精确制作定制头盔衬垫。

衬垫结构使用Carbon Lattice Engine软件生成,利用物理模拟和优化技术来最大化结构的性能,并采用Carbon高阻尼弹性树脂制成。
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第1步:扫描。生成定制数字模型

第2步:逆向设计。将模型与来自现场撞击的数据相结合,自动设计和模拟,选择最佳的格子结构。
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第3步:打印。高阻尼弹性树脂专为满足Riddell严格的性能要求而定制设计。

第4步:组装。网格结构头盔衬垫代表着头部保护的最先进水平。

每个头盔衬垫包含超过14w个单独支柱,能够最大程度的吸收冲击力,并使佩戴更加舒适,极大改善了运动员的头部保护功能。头盔的全衬由七个单独的3D打印部件组成,可以说,Carbon在软件、硬件以及材料方面的多重重大突破,才实现了曾经被认为无法制造的结构成为产品。


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L1 3D打印机旨在为客户提供更加经济的大批量生产能力,提高工业大规模定制水平。阿迪达斯在2018年生产了10w双Futurecraft 4D中底,采用L1有望在未来几年内将产量扩大到数百万双;Riddell则从2019年开始,将在有限范围内商业销售定制头盔。

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Carbon目前还没有公布L1具体的定价细节,此前M2每年的租金为5万美元。


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