“太空3D打印技术”向地面应用转化，高精度陶瓷3D打印机

据南极熊了解，北京国科太空工场科技有限责任公司(简称“太空工场”)推出面向高性能陶瓷材料精密快速成型的全链条3D打印技术，覆盖打印耗材、成型、后处理、脱脂烧结各个环节。包括研究型CeraMatrix(材料研究)、生产型CeraMatrix Pro(小批量生产)和工业型(大批量生产)三款陶瓷材料高精度3D打印设备，为客户提供从100微米到0.5米特征尺寸精密陶瓷产品制造的综合解决方案，其中研究型CeraMatrix凭借其精密性和参数开源的优势，成功实现了我国首次前驱体陶瓷材料打印成形。此外，太空工场提供用户定制化的打印浆料配制、打印设备设计研发的尖端综合服务，是同类产品及服务类别最全面、最专业的陶瓷增材制造技术提供商。

太空工场是中国科学院空间应用工程与技术中心下属的高新技术企业。依托中科院太空制造技术重点实验室(SMT)在新材料、先进制造装备研究领域的平台优势，将“太空3D打印技术”向地面应用转化，服务航空航天、能源化工、生物医疗、轨道交通和文化教育等多个领域。

实验室简介
中国科学院太空制造技术重点实验室(CAS Key Laboratory of Space Manufacturing Technology, SMT)成立于2018年1月，依托于中国科学院空间应用工程与技术中心，是全球第一个以“太空制造技术”为研究专题的科研实体。

太空制造技术重点实验室的定位正是面向国际太空制造领域前沿，立足国家重大需求，研究太空特殊环境对材料成形影响机理、系统性解决太空制造材料与装备全链路技术问题，建立跨单位协同研究平台，形成国际一流的技术科研团队，引领这一新兴交叉学科方向的发展，成为我国在太空制造领域新思想、新材料、新装备、新应用的综合研究基地。

中科院太空制造技术重点实验室科研人员近日利用欧洲失重飞机成功完成了微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形技术试验，以及微重力环境下金属材料铸造技术试验，为我国空间站、深空探索等任务中实现“太空制造”拓宽了技术路线。

中科院太空制造技术重点实验室圆满完成微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形技术试验

中科院太空制造技术重点实验室圆满完成微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形技术试验

打印产品 前驱体3D打印
突破前驱体陶瓷材料3D打印技术瞄准重大应用需求，利用陶瓷前驱体3D打印技术成型硅硼碳氮陶瓷构件，具有优异的耐高温、抗蠕变性能，耐温可达1700 ℃。本团队率先实现了3D打印有机前驱体合成陶瓷材料，填补了国内在该领域的空白。

耐热陶瓷火箭喷嘴

轻型耐热蜂窝状结构

耐热陶瓷构件

打印产品 口腔

氧化锆牙齿矫正器

全瓷冠

0.48米特征尺寸蜂窝陶瓷(氧化铝)
打印产品 工业

化工催化剂载体(氧化铝)

氧化铝陶瓷紧固件

金属熔铸模具(氧化铝)

陶瓷热交换管(氧化铝)

热子绝缘瓷(真空电子枪重要零件)

打印产品 艺术

来源：太空工场