黑科技！陕西斐帛科技研发纤维增强复合材料3D打印技术

9月27日，2017中国（西安）国际增材制造博览会暨技术高峰论坛（简称2017CAME）在中国西安高新区都市之门举行，南极熊作为本次大会的合作媒体，受邀出席并对本次大会进行报道。在展会上，南极熊发现了一家拥有黑科技的公司——陕西斐帛科技发展有限公司，该公司研发的高性能纤维增强复合材料增材制造（3D打印）技术，打印的Cf/PLA复合材料抗弯强度达到了390MPa，是传统PLA零件（48-53MPa）的7倍，性能与铝合金相当，重量却减少五分之二。

COMBOT -1型打印机
桌面型连续纤维增强复合材料3D打印机（COMBOT -1型打印机），所制备的Cf/PLA复合材料抗弯强度达到了390MPa，是传统PLA零件（48-53MPa）的7倍，性能与铝合金相当，重量减少五分之二。

连续纤维增强复合材料3D打印原理

高性能连续纤维增强热塑性复合材料3D打印技术是以连续纤维增强热塑性高分子材料，实现高性能复合材料零件直接3D打印，采用连续纤维与热塑性高分子材料为原材料，利用同步复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现复合材料制备与成形的一体化制造。复合材料3D打印工艺的主要优势在于成本低，周期短，能实现复杂结构复合材料构建的快速制造。

多自由度复合材料3D打印装备与服务
3D打印在分层方向的力学性能较差的问题是所有3D打印技术无法回避的技术壁垒，该公司针对3D打印技术的痛点，研发了多自由度3D打印平台，并提出了适合的空间路径生成方法，根据制件外表面进行分层制造以提高制件的精度和力学性能，适合于高精度，高强度制件的制造，摆脱了对成型方向的限制。

复合材料轻质结构一体化制造技术

连续纤维增强复合材料轻质结构被广泛应用在航天航空、高速列车和船舶等领域，然而传统制造工艺无法对其一体化成型，周期长、成本高限制了复合材料轻质结构的应用，因此，该公司提出了基于连续纤维增强复合材料3D打印的复合材料轻质结构的一体化制造工艺，所制备的连续芳纶纤维增强PLA复合材料轻质结构，在纤维体积含量达到11%时，抗压性能达到17MPa，其性能优于传统制造方式的波纹轻质结构。

连续纤维增强复合材料回收与再制造技术
3D打印连续纤维增强复合材料的纤维是按照连续有序的方式进行排列的，可以很好的实现连续纤维的回收与复合材料再制造，最大化连续纤维的使用效率，同时降低对环境的二次污染。该公司提出了连续纤维增强热塑性复合材料的绿色制造模式，采用3D打印回收再制造工艺可实现增强纤维100%的非降级回收，再制造制件的抗弯强度最高可提高25%，在符合材料新能源汽车，太空发展等领域有着较好的应用前景。

陕西斐帛科技发展有限公司

陕西斐帛科技专注于高性能纤维增强复合材料增材制造（3D打印）装备开发与技术服务，主要研制生产和销售各种复合材料3D打印设备同时为航空航天汽车等领域的高性能复合材料构件提供快速制造解决方案，斐帛科技以西安交通大学机械制造系统工程国家实验室研发团队为依托，获得技术授权进行行业化推广，所开展的复合材料3D打印技术在国家863计划重点研发技术的重大研究课题支撑下，成型多项自主知识产权，现已开发出连续纤维增强复合材料的3D打印机，并建立了3D打印复合材料体系（碳纤维，芳纶，纤维增强聚乳酸，尼龙，聚酰亚胺等）满足航空航天应用需求。