探访全球3D打印软件老大Materialise总部,150台3D打印机都在做什么?

3D打印动态
2017
09/03
16:06
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△著名的鲁汶大教堂,参观团合影

2017年8月28到9月1日,南极熊参加了上海联泰科技(中国最大的光固化3D打印设备厂商)组织的“增材制造·万里行”活动,这次参观的对象是位于比利时鲁汶的全球3D打印软件老大Materialise(玛瑞斯)总部。 IMG_4862[1]_副本.jpg IMG_4857[1]_副本.jpg
△Materialise的总部,由3栋楼组成,现在正在建第4栋,整体业务增长不错。
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△公司厂房的周边环境,实在太美了

从 1990 年开始,Materialise的目标是为 3D 打印带来的巨大潜力实现新用途。从此以后,Materialise 一直从事各种软件解决方案、工程和 3D 打印服务,共同构成行业的基础。
通过 Materialise 开放而灵活的平台,医疗、汽车、航空航天、艺术与设计和消费品等行业的客户可以构建创新的 3D 打印应用,将世界变成一个更美好、更健康的家园。公司总部位于比利时,分支机构遍及世界各地,拥有行业内最大批的软件开发人员,是世界上最大的 3D 打印供应商之一。


目前,Materialise比利时总部已经有超过700名员工,全球达1500名,属于比利时全国最大的企业之一(最大的企业当属当地的Stella啤酒,是全球最大的啤酒厂商)。

南极熊注意到,全球3D打印软件老大,业务范围不仅仅是软件,还有3D打印医疗应用(有一批应用已经经过了FDA审批认证)、3D打印制造(有一批应用进入空客,成为空客的认证打印供应商)等方面的业务,而且从其财报可以看出,后两者的营收占比已经超过总量的一半。

Materialise 2017年第二季度财务报告
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· 总收入3342万欧元(约2.62亿人民币),较2016年同期的2760万欧元增长21%,较2017年第一季度的2720万欧元增长22.8%
· 软件收入831万欧元(约6524万人民币),较2016年同期的698万欧元增长19.05%
· 医疗收入1065万欧元(约8361万人民币),较2016年同期的971万欧元增长9.68%
· 制造收入1446万欧元(约1.13亿人民币),较2016年同期的1091万欧元增长32.54%,是三大业务中涨幅最大的。Materialise透露,主要驱动因素是终端部件制造需求的激增。

下面是南极熊从Materialise 公司总部拍摄到的一些最新的应用案例,应该可以给国内的3D打印业内人士带来大量的参考价值。不得不说的是,我们参观了他们的工厂,看到了:3D打印后处理车间;
SLS激光烧结高分子制造车间(多数机器都是德国EOS的尼龙设备,还有DTM尼龙设备,也还有2台最新的惠普HP 尼龙3D打印机);
FDM 热熔成型制造车间(基本上是清一色的Stratasys 工业级FDM 3D打印机);
SLA光固化树脂制造车间(Materialise自行开发的猛犸光固化3D打印机,最大尺寸可达2100*800*800mm,不对外销售设备,仅仅提供打印制造服务)。

据Materialise 中国区总经理Kim女士介绍,目前公司有150台3D打印机在进行制造服务,每年打印超过100万个零部件。

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△Materialise 跟跑车阿斯顿马丁合作,激光烧结3D打印尼龙材料的汽车零部件,现场看到的封装效果很好。
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△TOYOTA汽车座椅的概念设计,使用尼龙PA12激光烧结进行打印
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△工厂里面经常需要使用到的夹具,可以直接打印出来使用,量少、定制、快速响应。
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△用来摘水果(例如橙子)的机械手。手指是软性的3D打印材料;内部有气流管道(其他传统工艺难以制造,只有3D打印才能),可通过气动控制手指的弯曲实现抓放。 IMG_4874[1]_副本.jpg
△无人机,机架部分是使用高强度的材料3D打印出来的,另外很多部位是使用泡沫塑料的。 IMG_4878[1]_副本.jpg
△Materialise 的各项荣誉
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△公司大堂上空,就是一个大大的3D打印立方体吊灯
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△SLA 打印的大型汽车外壳
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△3D打印结合传统工艺,可以提高效率。
IMG_4891[1]_副本.jpg △3D打印在新概念交通工具(例如单车)的设计上,可以给出前所未有的创新实现方式。
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△光固化打印的概念家居软装设计
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△Materialise对不同技术3D打印出来的物件,有着不同的后处理工艺,例如打磨、上色、抛光、加纹理等。
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△一些生活中充满创意的设计
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△太阳镜,加多一些设计附加件,就显得与众不同。
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△根据人走路脚底受力情况的不同,个性化设计出相应的鞋垫,然后SLS尼龙3D打印出来。
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△Materialise给日本眼镜品牌HOYA开发出的一整套3D打印眼镜方案,包括人脸部3D扫描仪、眼镜3D设计软件、3D打印制造眼镜架部件等。目前这套方案从2017年3月份起,已经运行了半年,个性化定制的新概念,吸引了不少顾客。

通过这次探访,大家认识到一些国外的3D打印应用新思路,软件如何使用可以提高3D打印效率、开发新应用(深度交流了Materialise开发的Magics、E-stage(支撑设计)、3-matic(纹理添加)、BP(扫描路径规划)、Steamics(排版、追溯、个性化管理)等软件)、3D打印工厂的生产管理,可谓收获满满。
玛瑞斯作为一家全球顶级的3D打印应用方案提供商,其CTO在给我们讲解公司产品战略的时候,提出一个非常清晰的应用线索:
concept(用户接受)→Design(设计)→prototype(原型制作)→pilot(试验)→lauch(运行)→production(产品)→sales(销售)→service(售后服务)。
3D打印可以在整个产品周期中,使用不同的技术种类来参与,发挥其不一样的价值。总体上,南极熊有个大概感觉,3D打印,用于原型打印(前面阶段)所占的比例,越来越小,而用于直接制造零部件(后面阶段),会越来越多。也只有这样,3D打印的市场价值,才会更大释放出来。

最后,来个画龙点睛,玛瑞斯将大手笔投入资金、人力物力,用于直接制造服务,打印高强度高性能的各行各业零部件。由此可见,3D打印用于直接制造的时代已经来临。

作为全球强大的3D打印软件应用解决方案商,玛瑞斯准备在2017年10月的18号-19号,在上海举办一场玛瑞斯大会,向中国传授国外的3D打印应用经验和案例。如果想要报名学习,可留下公司名+姓名+职位+电话,到本文评论处。







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