【技术干货小课堂】Simplify 3D打印故障诊断指南（一）

       对于经常使用3D打印机的用户来讲，打印过程中出现各种不同的故障似乎已司空见惯，相信大部分的用户也已经找到属于自己解决故障的方法，我们的3D打印小课堂将以Simplify 3D软件为例总结各种故障出现的原因及相应的解决方法，也希望对用户在以后的3D打印过程中出现类似故障有所启发（目前我们的Mass Portal 3D打印机官方标配软件为Simplify 3D，故用户在以后的操作中如出现以下故障可作借鉴）。

首先要介绍的就是打印中最常见的一个问题——打印机喷头不出料

      对于一台刚开始打印的3D打印机来讲，这种现象非常的常见，所幸此类问题也非常容易解决。如果打印之初，挤出机无法向外挤出耗材，可能有四种原因造成。Jodie会一一讲解如何设置来解决此类问题。

打印之前，挤出机耗材没有填补就位

      大部分的喷头有一个很不好的现象，当喷头温度过高就会出现漏料现象。喷嘴内部的热塑耗材会渗出，耗材排出的地方会在喷嘴内部形成空隙。当预热打印喷头时，会出现此类情况，同时也会出现在打印结束，挤出机开始慢慢冷却时。如果挤出机由于渗漏丢失一些塑料耗材，再次尝试挤压，可能需要几秒钟塑料耗材就会再次从喷头挤出。如果在喷头出现渗漏之后尝试打印，你会意识到相同的延迟挤出现象。解决此问题，首先在打印之前，需确保打印机挤出机已就绪，喷嘴里有耗材，准备挤出。在Simplify3D中常规的方法是包含一个叫Skirt。Skirt会围着你的模型画圈，在这个过程中，可以使用塑料耗材填补挤出机。如果需要额外的填补，可以在Simplify3D的附件选项中增加Skirt轮廓。一些用户则倾向于使用Simplify3D里机器控制面板的Jog Controls实现手动挤出耗材来开始打印。

喷嘴距打印平台太近

      如果喷嘴距构建平台过近，挤出机往外挤压耗材就没有足够的空间。喷嘴基本就会堵塞，这样就不会有耗材挤出。一个简单的方法识别此种故障就是挤出机在打印第一层和第二层未挤出耗材，但是在降低Z轴之后，第三、四层开始正常挤出打印。解决此问题，可以通过使用非常方便的G-Code设置，可以在Simplify3D流程设置的G-Code选项中找到。这个可以在不改变硬件设备的情况下，调整Z轴的位置。例如，如果你在Z轴的G-Code设置中输入0.05mm，喷嘴就会从打印平台上移动0.05mm。可以一直保持小数值的增加直到平台与喷嘴之间有足够的缝隙挤出耗材。

耗材剥离驱动齿轮

      大部分的3D打印机使用小的齿轮推动耗材进出料。齿轮上的锯齿将耗材嵌入，精确控制耗材的位置。然而，你是否注意到大部分的塑料屑或耗材部分的缺失，可能是由于驱动齿轮移走太多的耗材造成的。一旦这种情况发生，驱动齿轮在来回移动输送耗材时就没有可以输送的耗材。

喷头阻塞

      第三种可能就是喷头的阻塞。如果异物被卡在喷嘴里会出现这种情况，当高温状态下的塑料耗材停留在挤出机时间过长，或挤出机的热盘冷却不充分，耗材在所需的融化区域之外变软。解决喷头阻塞的问题可能需要拆卸挤出机，所以请在进行此步骤前先联系打印机生产商，3D打印机生产商会为你提供解决建议。

第二种情况打印机无法挤出足够的耗材，边界和填充有缝隙

      Simplify3D包括的每一个文件都可以设置3D打印机挤出耗材数量。然而，因为3D打印机没有提供任何关于喷嘴实际存有耗材的反馈，可能喷嘴中存有的耗材比软件中预期的要少（也被称之为半挤出状态）。如果这种情况发生，你会很快发现层与层之间的缝隙。要验证你的打印机是否出料是否正常最可靠的方法就是打印一个简单的20mm高的正方体，至少三周轮廓。在正方体的顶部，检查三周是否结实的粘和在一起。如果三周轮廓之间存在间隙，说明喷头正处于半挤出状态。如果三周之间紧密粘合在一起没有任何缝隙，说明遇到其他的问题。如果确定机器处于半挤出状态，可能有几种情况引起的，以下是我们总结的原因。

不一致的耗材直径

      首先要确认软件设置耗材直径与你使用的耗材直径是否一致。可以通过点击“Edit ProcessSettings”进入其它框。检查确认软件上的数值同购买使用的耗材直径是否一致。你也可以使用一副卡尺自己测量耗材的直径，来确保与软件上使用的是同一直径耗材。最常见的耗材直径数值为1.75mm和2.85mm。一些耗材通常也会在耗材包装上显示正确的直径。

增加挤压倍增器

      如果耗材的直径没有问题，还出现半挤出状态，这时就需要调节挤压倍增器。这是Simplify3D中非常实用的设置，可以方便改进挤出耗材的数量。首先点击“Edit Process Settings”，进入挤出机框。打印机上的每一个挤出机都有一个单独的挤压倍增器，如果需要改进具体挤出机的流速，确保在左手边的清单中选择进行设置。比如：如果之前的挤压倍增器数据为1.0，改变为1.05，意味着挤出机会比之前多挤出5%的耗材。通常PLA的挤压倍增器设置为0.9，ABS为1.0，尝试挤压倍增器增加5%，然后重新打印测试正方体检查边缘之间的缝隙是否还存在。


      今天Jodie先为大家介绍以上两种常见故障，后期会继续介绍更多打印过程中易出现的故障及对应的解决方案。