北京北方恒利科技 3D打印铸造

北京北方恒利科技发展有限公司是中国兵器科学研究院创办的军工系统的产、学、研相结合的高新技术企业，公司利用强大的技术优势，开发生产出一系列国际国内首创、科技含量高、市场前景好的高科技产品。
荣获金奖的铸造工艺计算机辅助设计CAD软件和铸造过程模拟仿真CAE软件经过近20年的发展，已由1.0版发展到最新的8.0版（2011年5月推出）。软件的开发与发展获得国防“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”项目经费及国家科技部2001年中小企业科技创新基金的支持，该软件由铸造专业人员自主开发，其功能齐全、全中文界面、操作简单，已在国内多家军工、航天、大型国有企业、大型合资企业和具有一定规模实力的民营企业使用。
该套软件具有：集铸件重量、体积、模数、补缩、浇铸等工艺参数计算和工艺图绘制、三维自动转二维、工艺卡自动绘制为一体的CASTsoft CAD；集铸造过程仿真、铸造缺陷预测及结果显示为一体的CASTsoft CAE，实现对铸件中的充型流态、凝固过程、温度场模拟和缺陷预测，从而对铸造过程中所涉及的工艺参数和工艺方案做出评价，达到大幅度缩短工艺定型周期、降低废品率的目的。根据现场的工艺参数（铸件原形，砂箱尺寸，工艺位置，浇注及补缩系统，浇注温度，铸件材质，砂型材质，涂料材质，模壳焙烧温度，浇口棒设计等等）模拟铸造充型过程、凝固过程，预测铸件各处温度变化及铸型温度的变化、预测铸件浇不足、卷气、缩孔、缩松等缺陷，并在后处理中以图形显示。适用铸造材质和铸造方式：球铁、灰铁、铸钢，普通砂型重力铸造。适用于普通砂型重力铸造和所有数据库铸件、铸型材质，包括铸铝、铸铜、铸镁、球墨铸铁、灰口铸铁、蠕墨铸铁、铸钢、铸钛、树脂砂工艺、湿型砂工艺、粘土砂工艺、铁模覆砂工艺和各种铸造合金材料及造型材料、涂料、保温材料（冒口套、覆盖剂）等多种材料。使用方便，中文/英文双版本界面。主要功能和特点：（1）能够准确模拟重力铸造的充型、凝固；（2）能够模拟浇不足、冷隔、卷气等缺陷；（3）能够实现液相及缩孔缩松的定量预测；（4）基于有限差分，能够模拟铸件凝固过程；（5）采用随温度变化的物性参数；（6）实现变网格模拟计算，剖分后铸件外形拟合精度高。（7）提供CAD/CAE集成功能，实现快速工艺设计。提供2年免费升级，终身免费技术支持。使用这套铸造软件，无疑会给铸造企业带来较大的经济效益。实现铸件工艺设计和模拟的计算机化，将大大缩短设计和修改的周期，提高成品率及工艺出品率。它将促使企业铸件生产上一个台阶，同时带动图纸、设计计算机化，提高企业的竞争能力，并树立现代企业的形象。
CASTSoft/CAE包括以下软件产品系列：砂型重力铸造CAE、金属型重力铸造CAE、砂型低压铸造CAE、金属型低压铸造CAE、精密铸造CAE、压力铸造CAE、倾转铸造CAE、消失模铸造CAE、“V”法铸造CAE等，软件适用于各种铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铸钢及各种铸型材料。
二、CAST soft软件模块：
（1）CASTsoft/CAE V8.0软件模块
★ 砂型重力铸造CAE               ★ 砂型低压铸造CAE
★ 金属型重力铸造CAE              ★ 金属型低压铸造CAE
★ 精密铸造CAE                    ★ 压力铸造CAE
★ 砂型差压铸造CAE                ★ 金属型差压铸造CAE
★ 消失模铸造CAE                  ★ “V”法铸造CAE
（2）CASTsoft/CAD V3.0软件模块
★ 砂铸铸钢工艺CAD                 ★ 砂铸铸铁工艺CAD
★ 砂铸轻合金工艺CAD               ★ 精密铸造工艺CAD
◎ 备注：
1、公司提供所有铸件和铸型相关热物理数据库（碳钢铸造、合金钢铸造、铸铝、灰铸、球墨铸铁、铸铜、镍铁合金铸造，铸型材料、模壳材料、冒口套材料等）。
2、公司对软件使用提供技术支持，终身技术服务。在软件安装、调试完成后，我公司提供技术培训。软件使用中出现需方难以恢复的故障时，供方承诺48小时到达需方现场负责解决，提供相关三维软件培训（PRO-E，UG，SOLIDWORKS，I-DEAS等通用三维软件）。
3、结合厂里实际需求情况，我公司提供各功能模块，并提供所有铸件和铸型相关热物理数据库（碳钢铸造、合金钢铸造、铸铝、灰铸、球墨铸铁、铸铜、镍铁合金铸造，铸型材料、模壳材料等），同时替厂方添加新材料。








HLJ系列金属粉末熔化快速成形系统是由：激光器、振镜扫描系统、F-θ镜聚焦系统、主机成形室、送粉机构、真空装置、控制系统、计算机及软件组成。
HLJ成形过程的示意图如图1所示。在成形过程中，为了防止金属粉末材料被氧化，成形腔应密闭并抽成真空环境，也可填充保护气体。
成形时，先在工作台上用辊筒铺一层粉末材料，然后，激光束在计算机的控制下，根据截面轮廓的信息，对实体部分的粉末进行扫描，使粉末的温度升至熔点以上，被扫描到的粉末熔化后又降到熔点以下，相互粘结得到一个烧结面，非扫描区的粉末仍呈松散状，作为工件和下一层粉末的支撑。一层成形完成后，工作台下降一层的高度，再进行下一层的铺料和成形，如此循环，最终型成三维工件。