【经典案例】金属3D打印随形冷却模具，冷却时间缩短1倍！

▲3D打印模具（右）与传统模具（左）对比

南极熊2017年3月21日讯，塑料加工技术供应商Milacron近日宣布其下属模具（成型用品和工业用品）品牌DME与Linear AMS公司达成了合作，将联手提供金属3D打印的随形冷却模具，帮助提高该行业的生产力。

这些金属3D打印随形冷却模具叫做TruCool，是采用直接金属激光熔融（DMLM）3D打印技术制造的，具有常规方法难以实现的复杂形状、路径和通道几何形状，所以冷却范围更广、冷却分布更均匀，还能实现单个插件的温度控制。

DME产品经理David Baucus表示：“这种随形冷却方案，将冷却通道设置在与模具表面保持最佳距离的地方，与任何模具插件或定制部件的几何形状保持一致，从而使模型保持在固定的、稳定的温度，冷却时间最长能减少100%。冷却区域还能到达一些被困气体难以到达的区域。”

Milacron公司表示，随形冷却的模具腔/芯的硬度可达到56 HRC，额外添加0.25"的粗质金属以达到精加工规格。全新的模具冷却通道设计，可实现流动性能和热性能的可视化，有利于减少循环周期，实现完全/隔离的热控制，显著提升质量，减少废料，让水线设计更灵活。

Linear AMS拥有超过12年的3D打印保形冷却插件的经验，能帮助客户生产出他们所期望的优质组件。Linear AMS副总裁David Hodge说道：“DME是模塑行业的领导者，我们很高兴能与其达成合作。当客户制作上百万个零件时，整个过程的增益效果将会让他们大开眼界。”

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来源：3D打印世界