导读:近年来,随着DED送丝增材制造技术在快速制造、工艺优化和混合制造等方面展现巨大潜力,它的高沉积率、高自由度和大规模打印量等优势也逐渐被市场认可,如何利用DED送丝技术持续助力高效制造、优化品质、降本增效,推动金属3D打印走向更广泛的工业制造领域,成为当下重要的研究课题。
2025年7月4日,南极熊获悉,融速科技推出超集成独立多激光送丝增材系统L1 Lite,以制造业生产场景需求为牵引,突破传统增材设备单一应用场景的限制,通过“L1 Lite+N”的方式实现全场景征服,不仅拓展了DED技术的应用边界,更为用户提供了高性价比、多功能的智能制造解决方案,为工业制造产业升级提供重要驱动力。
即挂即用即打印!超集成激光送丝系统L1 Lite登场
L1 Lite 是由融速科技全自主研发的多激光送丝增材系统,可实现六激光同轴送丝增材制造,支持碳钢、不锈钢、钛合金等0.8mm/1.2mm丝径的多材料金属丝材的高质量、高精度打印。
值得注意的是,L1 Lite 具备超集成、超独立等属性,可集成到多种工业制造设备上,实现即挂即用即打印,自定义打造专属金属3D打印系统。对于那些对制造灵活性要求高、工序转换时间要求短、增减材需自由切换的工业制造商来说,能够做到开箱即用,轻松上手。
五路一体化,集成便捷
L1 Lite整合了冷却水、保护气、激光光路、送丝丝路、电气控制等多个系统,一体化设计,实现水-气-丝-光-电路等复杂链路全集成,提升系统综合性能。
结构模块化,独立紧凑
L1 Lite由激光驱动箱、激光沉积头和推拉丝系统模块构成,整机尺寸870*685*1005mm,独立紧凑,灵活安装,方便后期维护和运营。
接口开放化,全面兼容
L1 Lite接口开放,集成便捷,即装即用,安装灵活,220V/380V全兼容,可同时满足工业、科研多场景需求。
通信智能化,灵活互联
L1 Lite 支持数字IO和Modbus TCP总线通讯协议,可无缝对接机器人、数控机床等工业设备控制系统,快速适配,实现高效协同作业。
双激光头可选,功率提升
L1 Lite还提供了3000W/1500W两组可选激光头,功率全面提升,激光波长976nm,可扩展性更高,支持铝合金等市场高需求的金属材料打印。
VEAM同轴送丝,高效打印
区别于市面上常用的旁轴送丝系统,L1 Lite采用VEAM多激光同轴送丝增材技术,无需调整送丝位置,丝材受热更均匀,架构更紧凑,更易与机器人和机床等进行集成。
L1 Lite+N,N种组合实现全场景征服
作为业内首个支持多平台挂载的超集成独立多激光送丝增材系统,L1 Lite目前已可与机器人、机床、车床等“N”种设备实现无缝对接,实现全场景高效制造,满足增减材复合制造及修复再制造需求。
L1 Lite+机器人挂载
L1 Lite可与市面上主流的机器人轻松集成,其打印范围仅受机器人运动系统尺寸限制,打印尺寸限制小,适合大型复杂的3D打印、修复、覆层和功能添加,适用于科研实验等灵活工艺场景。
L1 Lite+机床挂载
L1 Lite可与绝大多数VMC、CNC机床结合,既可以利用WLAM技术3D打印添加金属部件,也可以通过机床的切削加工保障零件成形尺寸精度和表面质量,实现零件在同一台数控机床上完成“增材-减材”的闭环制造过程。
轻巧一挂,增减自由!L1 Lite让增材像换刀一样简单,打造全新增减工业体系,定制增减制造力。
L1 Lite+车床挂载
L1 Lite可集成到车床复合设备上,通过多激光协同沉积、车床精密旋转定位、以及在同一次装夹下实现“熔覆/堆积+精密车削”的无缝切换,可实现高效、高精度、高质量的熔覆、近净成形和修复再制造功能。
高效制造!多功能DED送丝增材解决方案
基于以上N种自由组合,L1 Lite可为各行业提供可靠的大型复杂增材制造、激光熔覆、零件维修、增减一体等具备多样功能的DED金属送丝增材解决方案。
增材制造:克服传统制造限制,完成复杂形状零件的金属增材制造
激光熔覆:修复零件或增加功能层,提升零件表面硬度或耐腐蚀性
零件维修:实现经济高效的组件维修、零件增强和功能添加等
增减一体:增减自由,减少工序转换时间,提高制造灵活性
此次融速科技推出多激光送丝增材系统L1 Lite,不仅推动了DED送丝增材技术在工业制造领域的广泛应用,为工业制造业的产品创新、品质优化、降本增效、产业升级提供了新的加工手段,也让更多的用户和行业逐渐接受DED送丝增材技术的“综合性价比”,为工业领域的高效制造、高质量发展开辟了新的成长路径。
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