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GEFERTEC投资190万美元在美国开设3DMP金属3D打印制造工厂

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2019年8月14日,南极熊从外媒获悉,德国3DMP金属3D打印机制造商GEFERTEC,目前正在弗吉尼亚州丹维尔开设一家制造工厂。

该工厂将成为该公司在美国的第一家工厂,并将建立8个新工作岗位。GEFERTEC美国工厂将获得190万美元的资本投资。其中包括Tobacco区振兴委员会提供的45,000美元赠款,作为其基金(TROF)计划的一部分。

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arc605 3D打印机。图片来自GEFERTEC。

GEFERTEC 3DMP技术使用基于电弧焊丝的金属增材制造工艺来制造近净成形部件。根据GEFERTEC的说法,3DMP技术几乎可以达到100%的材料利用率,并且“与传统制造相比,成本节约高达60%。”该公司还声称该技术可以将传统制造工艺简化为三个步骤:仓储,制造,整合铣削系统。

目前,GEFERTEC已在其产品组合中开发了四台3DMP机器。其中包括arc603,一台能够产生最大体积为3立方米的3轴机器,最大质量为3000公斤,以及最大容量为0.8立方米、重500公斤的5轴机器arc605。

GEFERTEC还开发了arc405,一台具有0.06m3能力和最大质量200 kg的5轴机床,以及由空中客车公司选择用于航空航天工业的3轴机床arc403。

该系统适用于各行各业的金属加工企业以及研发机构的制造解决方案。

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3DMP 3D打印机内。 照片来自GEFERTEC。

在2019年上海举行的TCT Asia展会期间,南极熊曾报道过GEFRTEC,德国GEFERTEC开发了生产金属零件的新方法,这些方法超越了传统生产工艺的限制,从而为设计师、工程师和公司提供了不一样的成型办法。

3DMP将技术成熟且高度可靠的电弧焊接方法,与要生产的金属零件的CAD数据相结合。工程师和开发人员的规划数据与弧焊机之间的接口是定制软件,它将CAD数据转换为单独的数字打印层,所以 称为CAM模型。通过多轴控制实现零件自动打印。3D扫描来控制打印质量。成品零件的铣削。
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将可选的铣削系统集成到电弧机中,可确保零件的即时精加工。事实上,所有机器都包含专为机床开发的SIEMENS控制单元,操作员可轻松操作。

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材料,是金属线材而不是粉末

3DMP使用线材作为打印材料。
与粉末相比,线材具有以下优点:
材料利用率接近100%
存储简单
材料成本低
易于处理
可加工性好
材料选择广泛
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电弧焊
在传统焊接中,电弧用于焊接金属。 他们充分利用众多的学科交叉和高成熟度技术的优势,以全自动、数字化控制、操作简便的方式,提供多个金属层的分层3D打印。

传统制造工艺与3DMP比较
3DMP可替代金属零件的所有传统制造和加工方法,如成型、切割、焊接、涂层、铣削、车削等。
与机械精加工的近净形部件的传统制造相比,3DMP是最经济有效的增材制造方法,生产成本节省高达60%。
由于3DMP仅具有3个步骤,而不是传统工艺过于复杂的工艺过程,因此减少了工艺、材料、投资和生产成本。

优点
支持高复杂度的零部件
新的市场机会
沉积速率更高
更多样化的材料
改善机械性能
大型部件最大3m
单件成本低
生产金属零件经济有效
制造成本降低高达60%
减少制造步骤
降低工艺成本
降低材料成本
降低设备投资成本
材料利用率高

编译自:3dprintingindustry



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