【最新案例】桌面级FDM 3D打印助大众汽车工厂年省百万!

3D打印汽车交通
2017
06/22
12:33
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企业因为采用了3D打印技术而省下大把金钱的情况现在是越来越多了,比如2016年,知名工具制造商BOSCH的法国工厂就通过打印工具每年省下了8万欧元(约60万人民币)。下面,南极熊再为您介绍一个最新案例 — 2014年,知名汽车品牌德国大众的葡萄牙工厂开始利用3D打印技术制造组装线所需的工具,而到了2016年,此举已经可以帮助他们节省超过90%的成本(16万美元,合109万人民币)和超过95%的时间了。

更棒的是,帮助大众实现这一“壮举”并非昂贵的工业级3D打印机,而是最为普遍的桌面级FDM 3D打印机,具体来说是荷兰Ultimaker的2+型和3型打印机。正是在它们的帮助下,大众的工程师得以设计并按需制造工具,而这不但大大减少了他们对外部供应商的依赖,而且显著提高了生产力。

下图中的轮胎保护夹具就是一个最佳示例 — 原先,它只能从外部供应商那里获得,总费用高达893美元,完成时间是56天。不过现在借助3D打印,它已经彻底实现了内部按需制造,并且成本降低到了23.4美元,完成时间也缩短到了10天左右。

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“自从使用了Ultimaker打印机,我们已经将93%的外部采购转化为了内部生产,”大众内部工作人员表示,“而除了可以节约成本和时间,3D打印也让工具得以更复杂、更符合人体工程学。”

值得一提的是,大众的这座葡萄牙工厂在2016年总共打印了超过1000个工具。而仅仅2个月后,他们就收回了投资Ultimaker打印机的成本。此外他们相信今年,此举帮助他们省下的金钱会更多,有望达到20万美元(约136万人民币)。

南极熊认为,大众以及文章开头提到的BOSCH这种对3D打印的运用无疑都是极好的学习案例。要知道FDM 打印机不但价格低廉,而且很容易使用,即便是最普通的工人相信也能迅速掌握。所以,国内的企业真的可以尝试效仿,相信一定可以收到不错的效果。

延伸阅读:《每年60万!3D打印机助Bosch法国工厂大幅节省工具开发成本

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编译自 3ders


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