【投稿】西通 Riverbase 500 SLA 工业机评测

3D打印评测
2016
10/14
17:08
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9月17日,西通在东莞发布了该公司旗下首款智能光固化工业3D打印机,历时近两年研发由点光源扫描River os 操作系统,控制的工业光固化Riverbase设备取得成功,是我国拥有自主知识产权一款操控软件,也打破了该项技术被欧美垄断的局面。
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那么这款3D打印机究竟如何呢?南极熊收到了西通评测投稿,全文如下:

首先我们来观察它的外部结构,机体采用整体框架加外挂式面板设计,结构紧凑,拆卸方便。

整体轮廓设计简洁,表面采用磨砂抗氧化处理,结合褐青和银灰色面板组合,内、面板交界呈弧线形,中间把手配加凹形设计、外观简洁赋予现代工业设计动感,又能长保面板不锈蚀,经久耐用。  

让我们再来看一下厂方提供的设备参数:
机器外形尺寸:L×W×H ( 1450mm×1050mm×1920mm)
激光类型:固态激光器
波长:355nm
有效光斑直径:0.10mm —0.16mm
激光功率:500-1000mW
模件尺寸:L×W×H ( 500mm×500mm×380mm)
模件扫描速度:6-12m/s
3D操作软件:Riverside Walnut Os
数据格式:G code
CAD接口:STL文件格式
电脑操作系统:Win7  XP

接下来,有必要看一下此款打印机的模件成型原理:
image003.png

如图示,开始,设备控制系统控制工作台面处于光敏固化液面下一定的高度,为分层厚度,一般设定在0.10mm左右,当该层液态光敏树脂被激光束扫到的地方就被固化了,由此形成模件第一层固态树脂截面轮廓薄片层,如下图a-b-c示。然后工作台面下降一个分层厚度,树脂槽中的液态光敏树脂流过已固化的模件第一层已固化的截面轮廓层,刮刀按照设定的分层厚度作前、后往复运动,刮去多余的液态树脂,激光束再对新铺上的一层液态光敏树脂进行扫描固化,形成模件第二层截面轮廓层,新固化的一层牢固地粘黏在第一层上。如此循环往复,直到整个模件成型完成。
image005.png       

下面是厂方强调的设备关键控制件特点:

1)设备重要控制部件伺服马达(图一)、伺服控制器、镭射液位检测探头(图二)、激光发生器及关联部件(图三)等均选用国内外知名品牌,有效支持和保障了设备整体运行的高可靠和稳定性,伺服系统的控制保证了模件成型的高精度,镭射液位检测探头控制保持树脂液槽液位的稳定,保障模件成型的高品质和工艺效果。

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△图一进口伺服马达
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△图二伺服控制器、镭射液位检测探头
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△图三固态激光发生器

2)设备安全保护:
该设备在激光扫描固化成型室刮刀运动前后行程位置安装有限位开关,作为刮刀安全启停动作信号;成型平台上下行程位置安装有限位开关,作为平台上下安全保护开关。
在设备操作端面顶部,安装有带蘑菇帽紧急停止按钮,当设备运行中出现异常工况,按下此按钮,便紧急切断设备总电源,设备停止运行,从而保护操作者和设备的安全。

3)软件系统操作流程简介:
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三维CAD软件→数据预备软件→ River os操作软件→ STL文件→ 本体CLI文件→ 支撑CLI文件  

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设备的软件由设备上位机与设备下位机两部分组成,处理流程如上图示。上位机软件对STL文件进行修复,加位置摆放、缩放、Z轴补偿等预处理后,再进行加支撑处理,然后对模件本体和支撑结构分别进行slice(分层)处理,输出模件本体和支撑的CLI文件。River  Walnut  os 操控软件根据分层和支撑数据按照模件成型工艺要求生成一定的扫描路径,达到控制X-Y方向扫描,并显示扫描轨迹,控制各伺服机构的动作协调,且对模件成型过程全程监测,根据工艺要求设定不同参数,以达到满意的模件成型效果。

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注意,模件打印完毕后并不是马上可以使用,后处理流程是必不可少的:

去支撑→工业无水酒精清洗→ 风枪吹扫→ 日光/UV烤箱固化→打磨抛光

经上述流程处理后,模件外表美观干净,表面无划痕,不粘手,强度高

3)后处理模件展示:(下图示)
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△光固化3D打印样品
由成型模件来看,外表美观、线条流畅,包角圆滑,品质强度高,完全像展示的一件件艺术品让人爱不释手,流连忘返。

综合点评CTC  Riverbase  SLA500 这款工业级光固化3D打印机具备有打印速度快、模件成型精度高、操作简便易行,自控程度高、免值守、设备运行和维保成本低廉的显著特点。另外设备硬件兼容、扩展能力强,通过软件的不断升级,能很好地满足不断发展的市场需求,为客户带来长久、稳定的经济效益,是手板业非常值得拥有的一款工业级3D打印设备。

来源:西通




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