华南理工大学教授杨永强:金属3D打印技术前沿与挑战

3D打印直播
2019
10/09
12:02
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2019年9月19-21日,IAME中国(西安)国际3D打印博览会暨高峰论坛在西安高新国际会议中心举办。2019IAME旨在搭建增材制造(3D打印)科技创新的开放合作共享交流平台,汇聚全球顶尖的增材制造(3D打印)领域成果及人才,促进行业各环节、产业链的衔接融合。南极熊作为战略合作媒体,在西安现场全程报道。
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2019年9月 20 日“增材制造工艺与装备论坛”,华南理工大学教授杨永强做了《金属3D打印技术前沿与挑战》的专题报告。

下面是现场速记:

我给大家介绍一下金属3D打印技术前沿,这两天的主题大都关于增材制造,增材制造有很多种技术,很多专家都讲了很多,我就不一一展开了,我们只聚焦在金属增材制造方面。金属增材制造目前来讲主要是以激光电子束为主,可分为铺粉方式、粉末床方式、以及送粉方式,而电子束也分为送粉和铺粉两种方式。近年来3D打印热起来以后,随着各种各样的需求,一些传统的弧焊焊接方法引入到3D打印中。在去年,粉末粘接技术得到了国内外的重视,所以说目前金属3D打印技术是以激光电子束弧焊为主,附杂一些其他技术。
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其中最主要的技术是激光选区熔化,是把电子束和激光选区熔化结合在一起。作为目前最有竞争力或发展最好的一种金属3D打印技术,激光选区熔化这方面有很多的特色,可以直接做到比较高的精度以及比较高的表面质量、内在质量,也是目前非常具有竞争力的工业技术。但是它缺点在于尺寸约束,虽然激光选区熔化在精度、表面粗糙度方面相对来讲比较高,但真正拿到工业上面去应用的时候,表面质量、精度方面还是差一些。除此之外,最大的问题就是它的成型效率,成型效率是制约这项技术发展的瓶颈问题。当然相对于我们现有的机械加工方式,激光选区熔化技术的的确确给我们提供了极大的便利,如果解决了高精度、成型效率、尺寸约束,这项技术未来得发展前景非常广阔。
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国外EOS公司是金属3D打印技术最具代表性的公司,目前他们在市场上有两个标准机型设备占据市场主导地位,其次,SLM Solutions公司是专注于激光选区熔化的公司,他们的技术也比较好,而Concept Laser除了在医学应用比较成功以外,更大的突破在于大尺寸方面以及在航空航天的应用方面,Renishaw公司目前也有几款跟主流公司差不多的设备,在国外大概就这几家公司是比较好的金属3D打印技术公司,国内的这一块因为我没有拿到他们的第一手资料,所以我就不介绍了。

华南理工大学最早在2004年做出第一台激光选区熔化设备,后来又陆续开发了DiMetal-240、DiMetal-280、DiMetal-400等不同功能的设备,我们做了很多的工作,也做了产业化,从2013年开始,包括桌面机、面向牙科应用的DiMetal-110机、标准的DiMetal-280机、增减材复合机以及大型工件方面承担了大量的工作,我们在这方面的专利比较多,授权发明专利将近50件。其中在医学领域,我们做了很多研究,华南理工大学在医学植入体方面被第三方检索专利数量排在第一位。很多人认为很奇怪,华南理工大学为什么会有这么多专利呢?因为工作开展时间比较久,2007年2008年就开始做一些应用工作,大家清楚金属3D打印,尤其是在2010年甚至2012年之前,国内做激光选区熔化的人还是比较少的,而我们在这上面就已经做了很多年相关工作。在医学植入体方面,包括口腔外科以及关节我们做过大量的项目课题,现在我们牙科以及膝关节方面相关研究正在北京取证,这是国家政策和医疗许可方面特殊的限制,很多这方面的产品目前还没有完全用在临床上,但有一些做的还是不错的。

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这是我们广州产业化的公司—广州雷佳增材科技有限公司,主要是做各种各样用途的金属3D打印设备,我特别强调一下小的设备精度是目前做的最好的,我们曾经做到大概25微米的精度,国内外设备这方面这么高的精度很少,我们这家还是比较有特色的。我们做的零件非常精细,当然其他的厂家也非常多,有很多的雷同我们DiMetal-280、DiMetal-500这样的设备,我就不讲了。因为我们做金属出身,现在不做尼龙不做塑料,而是做尼龙树脂包覆的金属粉末成形,主要是应用在核电屏蔽零件方面,在这方面我们做了不少工作。

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金属3D打印技术前沿的几个问题,包括尺寸限制、精度、效率和材料,而多材料需、梯度材料的需求在真正的工业中是很重要的部分。

首先在大尺寸复合制造方面,我们自己做了一些工作,前期的工作我借用国外一些报道,在大尺寸方面美国一家公司他们利用弧焊方式做了一艘游艇,堆积增材以后,可以分几段打印成一条船。国内一些单位也在做弧焊方式成形,甚至用更大的一些设备做这样的成形,国外也有人在做,我们也做类似的工作。这一部分应该说是为了做大,昨天的讲座主要是以激光为主,激光的效率相对比较低,弧焊用起来是比较好的,甚至做一些像汽车上的一些零件,包括这么大的一些框架零件制造,这些都是很好的发展前沿。当然时间周期也比较长,需要解决材料、变形以及设备方面的问题。

不管送粉方式激光,还是弧焊方式激光,只能做一些接近的方面,增减材的效率比较低,现在国内做的人比较少,我们也不往这方面主要发展。增减材方面我们做过一个项目,用机器人等离子做增减材项目,增材用激光或等离子,减材是上面加一个高速的电主轴进行高速铣削。这个项目我们去年承担了广东省的重点研发计划,搭建了两台机器人,一台机器人做增材,一台机器人做减材,做增减材复合制造。增材做完以后可以换一个铣削头,我们也做了几套这样的设备,这一套是我们实验室的增减材系统。我们用送粉的方式,用等离子来做,成形效率非常高,粉末利用率也非常高。目前等离子成形相对来讲比较粗糙一些,但铣削以后基本上接近于机加工的形状,等离子的效率比较高,同样用激光也可以做这些东西。
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此外,我们专门研究了激光送粉头,现在北航、西北工大也做了很多送粉的增材,做的非常好,但是在送粉头方面,最早我在2001年、2002年就做了孔式的送粉头,这个送粉头是用3D打印来做的,激光加上送粉的通道,再加上水冷通道,用四个因素集中在一起。我们这个喷头有点像GE公司的喷嘴,我们做了两款,在这方面做了一些试验,测试效果非常好。在喷头材料方面,现在看到的这些喷头大部分是用铜做的,而我们是用不锈钢做的。
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在高精度方面,我们做的精度非常高,光斑非常小,激光功率只有75W,我们做过一些比较精密的东西,比如手机上某一个零件,对尺寸和表面粗糙度要求非常高,因为这个形状很奇怪,基本上不能加工,要求做出来以后简单的处理就可以用上。我们跟国内一家非常大的公司做了这方面的测试,第三方检测实验结果显示致密度非常高的,表面粗糙度达到了6微米,并且要求硬度也比较高的。3D打印大家通常的说法是单件小型量,而他们要求一天10万件,我们设计了一个方案,一个模块是一组,同时这么多模块又一起做,可以满足数量要求。后面我们也做了一套完整的方案,包括上料下料、高效率、后处理等。现在这些我还没有用上去,主要是由于手机公司要求非常高,我们在前期在做一些相关工作,做一些小的精密零件,批量生产。

在高效率方面,目前我们的技术是粉末粘接,现在国外有几家公司,像惠普他们也有人介绍这方面的工作。这种喷粘接剂的方式,也属于粉末床,把金属粉粘接起来固化,这方面用途很广。我们也是刚刚做这方面的工作,就没有把我们的工作过多的展示。这个技术的效率非常高,据说比我们现在的要快100倍,后面加上烧结以后可能会稍微降低一下效率,但这个技术也是非常有竞争力的。因为它不需要激光也不需要电子束,只需要一个喷头,喷出像墨水一样的东西粘接起来,我们正在开发这个设备,这个成本更低,效率更高,这也是一种新的技术。

在多材料方面,华南理工大学这些年做过一些工作,专门开发了一款上面有四个漏斗,同时四种材料可以送出来,理论上可以做到铺一层A,铺一层B,铺一层C,铺一层D的复合材料。具体的这种方式怎么铺粉怎么设计,都有一些专利,大家可以看一下。关于多种材料,如果能做成数字化的,把这几种材料用数字化的方式调整材料的成分,上面有四个漏斗,可以调整到不同比例含量,最后形成一种新的合金,那么就能达到数字化的要求,同时还可以做成梯度材料,在某一个方面进行梯度变化,此外,还可以做成原位合成,可以有选择性的做一些点线,用含氮气体做成氮化物。现在还可以做成梯度的多孔材料,成分和密度上都有变化,在一个零件里面,在一个立体的方向可以在不同的位置有不同密度、不同尺寸形状的碳化物、氮化物新物件存在。这是我们成形的多种材料,下面是不锈钢,上面是铜的,用三明治这种方式,可以达到三种材料。甚至可以在XY方向上变材料。像齿轮的轮廓是一种材料,里面是另外一种材料,这种成形难度是比较大的,目前还没有看到有报道用金属来做类似的东西。关于多材料我们也做过一些测试,界面系数不锈钢的可以达到77%多,组织微观结构、成分梯度和多孔材料的压缩行为等等都测试的不错。如果做研究,有很多学者可以在这方面做非常多的工作,大家可以关注一下。
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其实金属3D打印远没有成熟,有很多东西没有解决,需要我们做很多的努力。刚才说的多种材料就有一些需要完善的地方,比如材料怎么分离,做完以后粉末不能用,大尺寸、增减材以及多能量场等方面工作还不够。如果我们把激光电子束、微波、等离子各个方面都能用起来,3D打印就能够有更加完善的方法。包括国外在内目前最主要的设备问题是在线监测、在线反馈修复和闭环控制等问题,我们做这些设备功能都没有完善,所以这里面留给我们的工作还是非常多的。此外,还有批量化的设备,这也是我的设想,如果有这方面的需求可以做的更好。

在材料方面,都说金属3D打印用的通用材料,什么材料都可以用,但真正用起来的时候就会发现,如果你对性能和质量没有要求,打一个东西看一看是可以的,如果你有性能要求,尤其是现在力学性能、表面性能以及内在疲劳性能的要求,这个材料的关系就非常大了,需要我们做很多的工作。还有一些常规用到的材料,比较关键的一些材料,目前3D打印做的时候工艺上面不能实现或者存在很多的问题,最主要的问题就是粉末材料相对比较贵,真正离工业应用较远,这方面需要做的工作还有很多的空间。目前3D打印整个的市场或者产业,更多的是卖设备,更多的应用还没有开展起来,未来这方面随着3D打印技术的普及,在更多的工业领域里的应用,尤其像模具、医疗方面,技术突破以后,3D打印的未来不止100亿美元,甚至有更大的市场,所以金属3D打印从业者,后面的市场还是非常多,面临的挑战也是非常多的。

我的报告就到这里,谢谢大家!


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